Suzhou Beate trap portaalframe type waterdruktestmachine

De hydraulische testmachine voor condenspotten is een apparaat dat wordt gebruikt om de waterdruk van de condenspot te testen.

Dit soort testmachine kan doorgaans verschillende waterdrukomstandigheden simuleren om de afdichtingsprestaties en drukweerstand van de sifon onder verschillende drukken te testen. Het kan ervoor zorgen dat de val bij daadwerkelijk gebruik goed zal werken, waardoor lekken en storingen worden voorkomen.

Een sifonwaterdruktester kan de volgende kenmerken en functies hebben:

1. Nauwkeurige drukcontrole: kan de testdruk nauwkeurig aanpassen en controleren.

2. Veiligheidsbescherming: met overspanningsbeveiliging, nooduitschakeling en andere veiligheidsfuncties.

3. Gegevensregistratie en analyse: De drukgegevens tijdens de test kunnen worden vastgelegd voor analyse en evaluatie.

4. Meerdere testmodi: er kunnen verschillende soorten waterdruktests worden uitgevoerd, zoals druktest, afdichtingstest, enz.

5. Eenvoudig te bedienen: de bedieningsinterface is eenvoudig en intuïtief, handig voor operators.

Wanneer u de waterdruktestmachine gebruikt, moet u op de volgende punten letten:

1. Volg strikt de bedieningsregels om de veiligheid te garanderen.

2. Onderhoud en kalibreer de testmachine regelmatig om de nauwkeurigheid van de testresultaten te garanderen.

3. Selecteer de juiste testdruk en testtijd en test volgens de specificaties en vereisten van de condenspot.

4. Analyseer de testresultaten zorgvuldig om te bepalen of de val gekwalificeerd is.

Het testprincipe van de waterdruktestmachine voor de condenspot is voornamelijk bedoeld om de drukomgeving van de condenspot tijdens het daadwerkelijke werk te simuleren. Door een bepaalde waterdruk op de condenspot toe te passen, detecteert deze als volgt de afdichtingsprestaties, drukweerstand en verschillende prestatieprestaties onder druk:

1. Principe van druktoepassing en onderhoud:

Methode voor drukverhoging: De testmachine gebruikt meestal een boosterpomp en andere apparaten om water onder hoge druk te produceren. Pneumatische vloeistofboosterpompen kunnen bijvoorbeeld de waterdruk verhogen tot de vereiste drukwaarde voor testen. Tijdens de test werkt de boosterpomp continu om de druk van het water geleidelijk te verhogen tot de ingestelde testdruk.

Drukbehoud: Wanneer de waterdruk de ingestelde waarde bereikt, zal het testsysteem de stabiliteit van de druk handhaven via verschillende regelapparatuur (zoals kleppen, druksensoren, enz.). De druksensor bewaakt de waterdruk in realtime en zodra de druk daalt, start het besturingssysteem automatisch de boosterpomp om de druk aan te vullen, zodat de druk gedurende de hele test binnen het ingestelde bereik blijft.

2. Detectieprincipe van afdichtingsprestaties: drukbehoud: wanneer de waterdruk de ingestelde waarde bereikt, handhaaft het testsysteem de stabiliteit van de druk via verschillende regelapparaten (zoals kleppen, druksensoren, enz.). De druksensor bewaakt de waterdruk in realtime en zodra de druk daalt, start het besturingssysteem automatisch de boosterpomp om de druk aan te vullen, zodat de druk gedurende de hele test binnen het ingestelde bereik blijft.

Statische afdichtingstest: Installeer tijdens de test de sifon op het teststation van de testmachine, sluit het inlaat- en uitlaatkanaal van de sifon en vul vervolgens de binnenkant van de sifon met water en oefen druk uit. Als de prestaties van de condenspotafdichting goed zijn, moet de druk tijdens de gespecificeerde testtijd stabiel blijven en zal er geen significante drukval optreden. Als de druk buiten het toegestane bereik daalt, betekent dit dat de condenspotdruk behouden blijft: wanneer de waterdruk de ingestelde waarde bereikt, zal het testsysteem de drukstabiliteit handhaven via verschillende regelapparatuur (zoals kleppen, druksensoren, enz.) . De druksensor bewaakt de waterdruk in realtime en zodra de druk daalt, start het besturingssysteem automatisch de boosterpomp om de druk aan te vullen, zodat de druk gedurende de hele test binnen het ingestelde bereik blijft. Het probleem van een slechte of lakse afdichting kan worden veroorzaakt door een defect aan het afdichtingsoppervlak tussen de schijf en de zitting, de onjuiste installatie van de afdichtring en andere redenen.

Dynamische afdichtingstesten: Voor sommige sifons die tijdens bedrijf vaak moeten worden in- en uitgeschakeld, is ook dynamische afdichtingstesten vereist. Tijdens het testproces wordt de daadwerkelijke werkingsstatus van de sifon gesimuleerd en wordt de sifon voortdurend geopend en gesloten, terwijl de waterdruk stabiel blijft, om te observeren of de afdichtingsprestaties van de sifon goed zijn en of er tijdens de sifon lekkage zal optreden. schakelwerking.

3. Principe van drukweerstandstest:

Ultieme druktest: Verhoog geleidelijk de waterdruk totdat deze de limietdruk bereikt die de sifon kan dragen, en kijk of de sifon kapot, vervormd of anderszins beschadigd is. Op deze manier kan de druklimiet van de val worden bepaald, wat een basis biedt voor de selectie en het gebruik van de val.

Drukfluctuatietest: Simuleer tijdens het testproces de drukfluctuaties die kunnen optreden bij feitelijk werk, zoals een plotselinge drukstijging of -daling, en observeer de prestaties van de val tijdens het proces van drukverandering. Dit verifieert de structurele sterkte en stabiliteit van de val, evenals de betrouwbaarheid ervan in complexe drukomgevingen.