Servo roterende klinkpers

Suzhou Beate Precision Automation Machinery Co., Ltd. heeft vandaag de geavanceerde automatische roterende klinkapparatuur gelanceerd, die voornamelijk gebruik maakt van CNC-technologie en een servomotorbesturingssysteem, dat snelle en uiterst nauwkeurige rotatie-, bewerkings- en klinkbewerkingen kan realiseren. Het kan u de volgende vijf onverwachte functies bieden:

1. Hoge precisie: servomotorbesturingssysteem en uiterst nauwkeurige sensoren kunnen een nauwkeurige verwerking en klinkbewerking bereiken, waardoor gebruikers het product kunnen verminderen

defectpercentage.

2. Hoge productie-efficiëntie: de verwerkingssnelheid van de roterende klinkpers is erg snel, wat veel tijd en winst kan besparen en de productie-efficiëntie kan verbeteren.

3. Gediversifieerde werking: verschillende bewerkingen kunnen naar behoefte worden uitgevoerd, wat de flexibiliteit en diversiteit van het klinken aanzienlijk verbetert.

4. Energiebesparing en milieubescherming: de servo-roterende klinkmachine heeft energiebesparende en geluidsarme apparatuur ontwikkeld om het milieu te beschermen, wat de impact op het milieu aanzienlijk vermindert.

5. Lage kosten: het is vermeldenswaard dat de servo-roterende klinkmachine, vergeleken met het traditionele handmatige proces, relatief lage kosten heeft en dat de bediening eenvoudig is, waardoor de bedrijfskosten worden verlaagd.

De servo-roterende klinkpers gelanceerd door Suzhou Beate Precision Automation Machinery Co., Ltd. is een belangrijke apparatuur die momenteel in de automobielsector wordt gebruikt en een van de belangrijkste apparatuur is om

bereiken van hoge snelheid, hoge efficiëntie en hoge precisie klinken tijdens het assemblage- en productieproces van auto's. Het heeft een mondiale impact, de intellectualisering ervan. De kenmerken van hoge efficiëntie en hoge precisie worden algemeen erkend en geaccepteerd door fabrikanten en producenten in verschillende industrieën. In de auto-industrie wordt servoroterende klinkpers veel gebruikt bij het klinken van carrosseriedelen. Veel autofabrikanten over de hele wereld kiezen voor servoroterende klinkpersen om de productie-efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.

Het proces is in vele soorten verdeeld: De draaitafel voor het handmatig laden van één station bestaat uit twaalf armaturen → Automatische toevoerbus met twee stations. Door trilplaat, riemlijn, elektrische cilinder, cilinder in

de positionering van het product → Drie stations om de bus in de gespecificeerde diepte te drukken voor perspassing → Vier stations voor automatische invoerafdekking Plaats de afdekking boven de voering in het product → Vijf werkposities roterend klinken en wasspuiten Het product wordt in de rotatie geplaatst klinkstation bij het overdrachtsplatform voor wasspuiten en roterend klinken om de gespecificeerde vraag van het product te bereiken en terug in de plaat te plaatsen voor een hoogtetest. → Camera-inspectie met zes stations → Draaimomenttest met zeven posities Meet het koppel van roterend klinken → Algemene metertest met acht stations → Draaitafel lossen met negen stations Het product wordt door de elektrische cilinder naar het markeerstation verplaatst. Scan na het markeren de code. Ga na het scannen van de code naar de volgende positioneringsarmatuur om te draaien. Na het omdraaien het achterste gedeelte van het perspassingmoersamenstel wordt door de manipulator uit het draaistation gehaald en in het moerperspassingsstation geplaatst, waarna de moermanipulator de moer in de positie plaatst waar het product moet worden geperst. De manipulator haalt de moer op via de trilplaat en laadt de perspassingmoer via het hydraulische station van de oliecilinder. Druksensor verplaatsingssensor test perspassingsmoerdetectie Nadat het persen is voltooid, zal de robot deze weghalen en in het overdrachtsplatform plaatsen om hem te lokaliseren en de robot los te laten. →De onderdrukkingspositie wordt verwijderd door de elektrische cilinder, verplaatst naar het lichaam van de onderdrukkingslijn en in de onderdrukkingslijn geplaatst om de verwerking te voltooien.

We vatten de betekenis samen van de servo-roterende klinkpers is een onmisbare uitrusting in de moderne industrie: servo-roterende klinkpers met hoge efficiëntie en hoge precisie innoveert moderne industriële verwerkingsmethoden. De servo-roterende klinkpers brengt het klinkproces naar het tijdperk van intelligente apparatuur. De nauwkeurigheid en efficiëntie van het klinken kunnen aanzienlijk worden verbeterd om de productkwaliteit te garanderen. De servo-roterende klinkpers is de beste keuze geworden voor klinkverwerking in de auto-industrie. final, We hopen dat door het bekendmaken van de kenmerken en toepassingen van de servo-roterende klinkpers, de popularisering en toepassing van dergelijke moderne industriële apparatuur zal bevorderen, een grotere rol in de industriële productie zal spelen, om klanten betere producten en diensten te kunnen bieden.

Beate merk, win gemakkelijk de toekomst.